显卡如何练成的!XFX讯景工厂实地探访

故乡的云

对于常来泡泡
显卡
频道的网友们来说，大家可能对主流
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的性能、规格都已是如数家珍。但要问起一块
显卡
是如何生产的？想必九成以上
显卡
爱好者仍是十分陌生。
　　和一线
主板
厂商的曝光度相比，
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厂商确实显得要保守得多。这一方面因为，
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工厂的规模通常较小，“气势”上可能不及
主板
制作过程；更重要的，目前国内三十余家
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品牌中，拥有自主设计、生产能力的
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品牌实在是屈指可数，绝大多数品牌仍属于通过OEM订货销售的通路厂商。
　　当然，拥有实力的
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厂商还是大有人在。日前，小编有幸来到位于深圳东莞的
XFX讯景
工厂进行参观！




这样一款
显卡
是如何诞生的呢？
●
XFX讯景
：NV最高级别合作伙
　　
XFX讯景
英文全称是XFX Technologies, Inc. (A Division of Pine) ，在大陆市场具有悠久的历史和深厚的背景，其前身是IT制造大厂松景科技，总部设在香港。拥有着十多年
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生产和研发经验，产品畅销于欧美市场，取得过全年
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销量名列前三的佳绩。作为NVIDIA全球核心合作伙伴（AIC）以及GeForce 6/7系列中国大陆地区唯一的产品发布合作伙伴（Launch Partner），
XFX讯景
还是国内众多电脑品牌首席OEM
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厂商。



注：AIC是Add in Card的缩写，特指具有研发和制造能力的NVIDIA合作伙伴，通常AIC制造产品而由通路厂商贴牌出售，能够对NVIDIA的市场策略给予终端产品线的支撑。AIC往往能够比传统的通路厂商享受到更多的支持，如市场基金、活动方案、显示芯片与显存的捆绑优惠等等；Launch Partner（产品发布合作伙伴），成为NVIDIA的Launch Partner就标志着该厂商能够在产品发布之前就进行开发与技术合作，生产样品，并且能够在发布之后第一时间出货。
●
XFX讯景
：最强显示卡研发团队
　　
XFX讯景
在东莞设有三座工厂，成都设有一座，产品主要供应亚洲、欧洲以及OEM客户为主；另一处在巴西的工厂则主要供应北美市场。目前除
显卡
外，
XFX讯景
还包括游戏手柄方向盘、
耳机
、阵列卡等其他产品线，但这些产品在国内尚未正式销售。



   




优秀的设计与生产团队是推出好产品的坚实基础
　　在研发方面，
XFX讯景
在台北、深圳各设有一个研发中心。目前，
XFX讯景
拥有者全球最大的
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研发团队，为优良的品质提供了设计保证。
　　OK，闲话少说，开始我们今天的启程吧……

故乡的云

和大多数板卡厂商一样，制作
显卡
所用的PCB板通常并不是自行生产，而是
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厂商将设计好的PCB图纸交给专业PCB厂家代为制造。因此，我们今天看到的生产过程是从PCB上安装元件开始。





XFX讯景
的前身便是IT制造大厂松景科技




优美的厂区环境，左侧为职工住宿区域



　　在进入厂房之前，
XFX讯景
负责显示卡的高级工程师为我们讲解了
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制造过程所历经的几个步骤——“
原材料（PCB板、显存、电容等元器件）的筛选/干燥、SMT贴片生产、DIP人工插件、功能测试以及最后的包装出货
”。这之中，还包括了六次以上的QC（产品质量检测）过程。




进入厂房前必须换装




登记、检查等安全工作必不可少





大家
猜猜看，知道这两扇门的用途是什么？

故乡的云

● SMT贴片生产线




整洁的厂房，毫不逊色与任何一家
主板
厂商




厂房一侧等待生产的大量PCB板
　　
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生产的第一部分即SMT（贴片生产），它的作用是安装细小的贴片式元件和一些人工无法完成多引脚IC芯片。主要步骤包括“
印刷锡膏--贴件--过回流焊炉--补锡--QC
”几部分。由于如今大多数
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PCB两面均布满了元件，所以SMT过程要经过正反面两次。
● 印刷锡膏






   




  正在刷锡膏的工作人员
　　在贴片之前，工作人员必须在PCB板的针孔和焊接部位刮上焊锡膏。涂抹锡膏的作用主要为后面的回流焊炉焊接做好准备，以便在热后融化，形成焊点“焊接”元件。这个步骤是利用刮锡机来完成的。
● 贴件
　　接下来是元件的贴片安装，这个生产过程往往是多台SMT机分工协作，安装不同的芯片、小型的贴片元件等。






   




高速运行中的贴件机，点击看大图
　　贴件之前工作人员会在贴片机前装好原料盘，贴片式元件都是附在原料盘传输纸带上的原料盒上。
　　在贴片过程中，SMT机的先进性往往决定了生产效率和品质，比如先进的高速SMT设备安装元件不但生产效率高，利用自身的影响功能，还能帮助品控人员调整色设备，使元件安装更准确，要知道现在的
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上布满了比米粒还小的贴片元件，这些原件能够准备安装对
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的品质也有不小的影响。
● 回流焊炉




贴片完成后，
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进入热烤箱加热，使焊锡膏熔化，进行波峰焊机焊接
　　所有贴片元件安装完成后，合格的产品将送入回流焊接机。回流焊接机采用分为多个温区的内循环式加热系统，由于焊锡膏采用多种材质构成，温度的不同将引起锡膏状态的改变；高温区时焊锡膏变成液化状态，贴片式元件容易与焊接相结合；进入较冷温区后，焊锡膏变成固体状态，就将元件引脚和PCB牢牢焊接起来了。
● 相关检测



   




相关检测人员正在产看是否有错焊、漏焊状况发生
■ 焊接小常识：

    ◎ 波峰焊接（Wave Soldering）：

    这可以让所有零件一次焊接上PCB。首先将接脚切割到靠近板子，并且稍微弯曲以让零件能够固定。接着将PCB移到助溶剂的水波上，让底部接触到助溶剂，这样可以将底部金属上的氧化物给除去。在加热PCB后，这次则移到融化的焊料上，在和底部接触后焊接就完成了。
    ◎ 再流回焊接（Over Reflow Soldering）：

    自动焊接SMT零件的方式，里头含有助溶剂与焊料的糊状焊接物，在零件安装在PCB上后先处理一次，经过PCB加热后再处理一次。待PCB冷却之后焊接就完成了

故乡的云

● DIO手工插件生产线
　　通过SMT生产线的PCB可以说是
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的半成品。接下来的DIP手插生产线要简单得多。






   



　　虽然是手工作业，由于目前
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大量采用贴片元件，因此需要人工安装的元件并不多，少数工人采用流水作业方式即可完成该工作。
　　可以主要到图片中工作人员的手腕，在生产过程是中特别注意ESD（静电放电）的防护，设备全部接地；生产人员全部穿的是防静电衣服和鞋子，然后还要佩带导静电的手环线。产品都是防静电的包装，已确保产品不会受到生产过程中的静电损害。



　　完成人工插件的
显卡
即将再次进入波峰焊炉。可以注意到，
显卡
被固定在特殊的卡具中。焊接完毕的
显卡
还要用手工对一些元件的引脚进行修剪，由于在插接前多数元件已进行过加工，所以修剪的引脚数量很少，这个阶段还要对焊接后元件的位置是否正确、是否漏焊、连焊等进行修复。
　　因为
XFX讯景
已经采用免清洗助焊剂，所以免去了清洗的过程。
● 组装



　　到了安装风扇的步骤，
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的生产过程基本宣告完毕。安装上风扇，一块完整的
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就诞生了。




对于组装完成的
显卡
还会有一道检查工序
● 功能测试及包装
　　接下来的功能检测包括“ICT检测、2D显示测试、3D显示测试”几部分。此外，针对DVI、分量、S端子等接口进行输出测试。由于测试较为繁琐，这部分这一部分检测流水线很长，耗费的时间也比较多。







正在运行3DMark检测3D测试



   






   




再次检测、包装，通过层层质检的
XFX讯景
终于完成
● 一年换新、三年质保的金牌承诺
　　正是以上严格的生产过程以及质量检测，使得
XFX讯景
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的得以提出“一年换新、三年质保”的承诺，这个绝无仅有的售后措施也正式
XFX讯景
对自家品质的信心体现。

售后服务承诺：

1.  
XFX讯景
显卡
自销售之日（以经销商销售证明为准，如遗失销售证明，则以产品条形码标签为准）起12个月内如出现质量问题，可免费更换同型号的完整包装的全新产品。但如果在质保期内因为产品停产或断货等原因致使无法更换新品时，
XFX讯景
将提供免费保修服务；如果产品无法修好，
XFX讯景
将在征求用户同意的情况下更换可替代产品，并收取适当的升级费用。
2.  讯景
显卡
自购买之日12个月之后发生故障，如属关键料（包括GPU、IC、PCB、显存、
散热器
、
电源
管等六项）损坏，则免收修工费，仅收取料件成本费维修；如非关键料损坏，则免费维修。在此项服务中，用户可能需支付将卡寄到服务中心的邮费，而如果由于配件无法购买或其他原因导致的无法维修，
XFX讯景
将返还故障卡并停止该卡的服务。
3.  随
显卡
赠送的附件（如：包装、配件、光盘、赠品等）不在保修范围之内，但上述附件在购买产品后七日之内发现质量问题，可向经销商要求免费更换。



   




生产过程中为金手指、芯片加以特殊的保护
● 总结
　　观察
XFX讯景
显卡
的整个生产过程不难发现，
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的制造复杂程度其实并不高，相比起
主板
的生产过程甚至还要简单许多。但最难能可贵的是厂家在保证
显卡
品质上所花费的硬功夫。更合理的生产流程、相同生产步骤中更严谨/多次的质检。相信这些点点滴滴对品牌、对消费者负责任的态度正是得
XFX讯景
得以成功的秘诀。

CHIY

开眼界了,谢谢楼主